g71——g71二型编程实例・

广数928TDL的G7『One』，G7『Six』，G73指令格式是什么。

广数928TDL的G7G7G73指令格式如下：G71指令格式： G71 U R； 其中U和R为粗车循环前的准备参数。 G71 P____ Q____ U W F____ S____ T____。P和Q指定循环体中的起始和结束程序段号；U和W定义精加工的轮廓和余量；F、S、T分别代表进给率、主轴转速和刀具号。

G70是G7G7G73粗加工后的精加工指令，G74是深孔钻削固定循环指令，G75切槽固定循环指令，G76螺纹加工固定循环。

外圆粗加工复合循环（G71）指令格式 G71　UΔd 　Re G71　Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，见图1，图1 外圆粗加工循环 A为循环起点，A-A-B为精加工路线。

数控车床复合命令（G7G7G7G7G7G76）经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。复合命令都是粗加工的循环，需要用G70命令进行精加工。

G73指令的格式如下：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。U：表示X轴方向毛坯尺寸到精车尺寸的一半；W：表示Z轴方向毛坯尺寸到精车尺寸的一半；R：表示圆弧的半径；P、Q：表示循环的起点和终点；F：表示进给速度；s：表示主轴转速；T：表示刀具编号。

在探讨华中数控车床指令G7G7G73及其参数含义时，首先要明确这些指令分别代表的加工方式。首先，G71指令通常用于外圆柱面的粗加工。在指令G71U1R1P1Q5X0.5Z0.02F80中，参数U1代表每次切削量，即每次切削金属的厚度。参数R1表示退刀量，即每次切削后刀具退刀的距离。

数控车床G70,G71,G72的区别,越详细越好,谢谢

『One』，数控车床上的G70、G71和G72是三种不同的加工循环指令，它们在加工方式、余量处理和功能上有着显著区别。首先，G70是精车循环，其特点是用于对先前的粗加工进行精细加工，以去除G71和G72留下的余量。G71适用于外圆粗车，沿着X轴进刀，Z轴车削；而G72则是端面粗车循环，沿Z轴进刀，X轴车削。

『Two』，G72指令适用于圆柱棒料毛坯端面方向的粗车加工，其功能与G71基本相同，但主要区别在于G72只完成端面方向的粗车。指令格式：与G71相同。应用场景：特别适用于圆柱棒料毛坯的端面粗加工，刀具途径按径向方向循环。走刀途径：与G71类似，但主要区别在于切削方向为端面方向。

『Three』，数控车床的G7G7G73指令是进行粗加工的重要循环功能，它们适用于加工余量较大的工件，如锻造和铸造件。使用这些复合循环命令可以简化编程，减少精加工程序段，从而节约编程时间。完成粗加工后，应使用G70指令切换到精加工模式。以下针对FANUC系统，详细解析这三个常用复合循环命令的使用方法和加工路径。

『Four』，数控车G70是精车循环。数控车G71是外圆粗车循环。数控车加工余量不同：数控车G71，数控车G72都留有精加工余量。数控车G70把数控车G71留的余量车削掉。

数控车床中的G71与G72有什么区别?

『One』，数控车床上的G70、G71和G72是三种不同的加工循环指令，它们在加工方式、余量处理和功能上有着显著区别。首先，G70是精车循环，其特点是用于对先前的粗加工进行精细加工，以去除G71和G72留下的余量。G71适用于外圆粗车，沿着X轴进刀，Z轴车削；而G72则是端面粗车循环，沿Z轴进刀，X轴车削。

『Two』，G72指令适用于圆柱棒料毛坯端面方向的粗车加工，其功能与G71基本相同，但主要区别在于G72只完成端面方向的粗车。指令格式：与G71相同。应用场景：特别适用于圆柱棒料毛坯的端面粗加工，刀具途径按径向方向循环。走刀途径：与G71类似，但主要区别在于切削方向为端面方向。

『Three』，G72的格式与G71相似，只是切削方向不同。G72指令的格式为：G72 U背吃刀量 R退刀量 G72 P100 Q200 W Z向余量 U X向余量 F进给 S转速。这里，G72的X方向切削，而G71的Z方向切削。具体来说，G72指令在X方向上进行一刀一刀的切削，适用于外圆的粗车和端面的粗车加工。

求法兰克系统数控车床内孔G71循环程序实例

『One』，G71指令是数控车床上用于粗车加工的循环程序，其格式包括：G71 U（Δd）R（e）；G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T；各参数含义如下：- Δd：每次切削深度，为半径值，不带符号。切削方向由AA方向决定，此值为模态值。- e：退刀量，为半径值，不带符号。此值为模态值。

『Two』，加工图1所示零件时，首先使用内径粗加工复合循环G71，起始点定位于A点（46， 3），设定切削深度为5mm（半径量）。在退刀过程中，退刀量设置为1mm。进入精加工阶段，X方向余量为0.4mm，Z方向余量为0.1mm，这些部分在图纸上用点划线表示，代表工件的原始形状。

『Three』，起始点A（46，3）设定，使用G71指令进行内孔粗加工循环。 循环的切削深度设置为5mm，需要保证足够的退刀量以避免干涉，此处设置为1mm。 在X轴方向，精加工余量留0.4mm；在Z轴方向，留0.1mm作为精加工余量。 工件毛坯的部分由点划线标识，在编程时需注意避开这部分材料。

『Four』，G00指令移动刀具到程序起点或换刀点，具体位置为X80 Z80。 M03指令启动主轴，转速设定为400r/min，确保正转。 循环起点X6 Z5，此指令将刀具移动到内孔粗加工的起始点。 精加工余量设置：X方向为0.4mm，Z方向为0.1mm，确保加工尺寸精度。 切削深度指定为5mm，即半径量。

『Five』，N1 - 在此步骤中，执行T0101指令，用于更换一号刀具并确保使用正确的坐标系。N2 - 程序执行到此阶段，会执行G00 X80 Z80，即快速移动到程序的起点或者换刀点。N3 - 主轴的旋转设置在M03 S400，意味着主轴将以400r/min的转速正向旋转。N4 - 最后，程序会将刀具移动到循环的起点位置，即X6 Z5。

『Six』，用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46，3），切削深度为5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。

广数980tdb编程格式G71怎么用

G71指令格式为：G71 U（Δd） R（e） G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F（f） S（s） T（t），其中Δd为背吃刀量，e为退刀量，ns为精加工轮廓程序段开始段的段号，nf为结束段号，Δu为X轴方向精加工余量，Δw为Z轴方向精加工余量，f、s、t分别为粗车时的进给量、主轴转速及刀具。

在使用广数980系统进行编程时，如果外径和内孔都需要进行循环加工，G71程序的编写需要注意不同的参数设置。具体来说，第一次循环可以设置为P10 Q20，这样可以确保外径和内孔的粗加工阶段得以完成。第二次循环则应调整为P30 Q40，这样可以确保内孔的精加工阶段顺利完成。

G71指令主要用于粗加工圆柱表面，它能够有效提高加工效率。G71指令的具体格式为：G71 X_I_K_L_F_。其中，X和F不需要特别解释，它们分别对应终点坐标和进给速度。而I、K、L则代表不同的参数：I参数表示进刀量，即每次切削深度。K参数表示退刀量，即每次切削后刀具退回的距离。

不支持情况：广数980tda系统不支持G71二型指令。如果需要使用G71二型指令，需要考虑使用其他型号的系统，如广数980tdb或广数980tdc。系统区别：广数980tdb系统支持G71二型指令，而广数980tdc系统不仅支持G71二型指令，还支持G72的二型指令。